ขั้นตอนที่สี่: การออกแบบระบบรั้วรอบขอบชิด
การออกแบบระบบประตูรวมถึงการเลือกนักวิ่งหลักของแม่พิมพ์ท่อพีวีซีและการกำหนดรูปร่างหน้าตัดและขนาดของนักวิ่งการเลือกตำแหน่งประตูที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการขึ้นรูปของอุปกรณ์ท่อพีวีซีและขั้นตอนการฉีดจะดำเนินไปอย่างราบรื่นหรือไม่
1. ควรเลือกตำแหน่งประตูให้ไกลที่สุดบนพื้นผิวการแยกทางเพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลข้อต่อท่อพีวีซีเชื้อราและการทำความสะอาดประตู
2. ระยะห่างระหว่างตำแหน่งประตูและแต่ละส่วนของโพรงควรสอดคล้องกันมากที่สุด และกระบวนการพลาสติกควรสั้นที่สุด
3. ตำแหน่งประตูควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเมื่อฉีดพลาสติกเข้าไปในโพรง พลาสติกจะหันไปทางส่วนที่กว้างและมีผนังหนาของแม่พิมพ์ท่อพีวีซีโพรงเพื่ออำนวยความสะดวกการไหลเข้าของพลาสติก
4. พยายามหลีกเลี่ยงรอยเชื่อมของข้อต่อท่อพีวีซีหากจะผลิต ควรสร้างรอยหลอมเหลวในส่วนที่ไม่สำคัญของข้อต่อท่อ ซึ่งจะไม่กระทบต่อการใช้งานตามปกติของแม่พิมพ์ข้อต่อท่อพีวีซี.
5. ตำแหน่งประตูและทิศทางการฉีดพลาสติกควรเป็นแบบที่พลาสติกสามารถไหลอย่างสม่ำเสมอตามทิศทางคู่ขนานของโพรงเมื่อฉีดเข้าไปในโพรง และเอื้อต่อการปล่อยก๊าซในโพรง
ขั้นตอนที่ห้า: การออกแบบระบบการดีดออกของแม่พิมพ์ข้อต่อท่อพีวีซี. รูปแบบการดีดออกของผลิตภัณฑ์ การดีดออกทางกลเป็นลิงค์สุดท้ายในกระบวนการฉีดขึ้นรูปคุณภาพของการดีดออกจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในที่สุดดังนั้นการดีดออกของผลิตภัณฑ์จึงไม่สามารถละเลยได้ควรปฏิบัติตามหลักการต่อไปนี้เมื่อออกแบบระบบอีเจ็คเตอร์:
1. เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เสียรูปเนื่องจากการดีดออก จุดแทงควรอยู่ใกล้กับแกนหรือส่วนที่ยากต่อการแกะมากที่สุด เช่น กระบอกกลวงยาวบนตัวผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่วนใหญ่ดีดออกโดย ท่อดันการจัดเรียงของจุดแรงขับภายในแม่พิมพ์ท่อพีวีซีควรมีความสมดุลมากที่สุด
2. จุดแทงควรทำหน้าที่ในส่วนที่ผลิตภัณฑ์สามารถทนต่อแรงสูงสุดและส่วนที่มีความแข็งแกร่งดี เช่น ส่วนต่อประสานของแม่พิมพ์ข้อต่อท่อที
3. พยายามหลีกเลี่ยงเครื่องหมายการดีดออกไม่ให้ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ และควรติดตั้งอุปกรณ์ดีดออกบนพื้นผิวที่ซ่อนหรือพื้นผิวที่ไม่ตกแต่งของผลิตภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่โปร่งใส ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเลือกตำแหน่งและแบบฟอร์มการดีดออก
4. เพื่อให้แรงของข้อต่อท่อพีวีซีสม่ำเสมอในระหว่างการดีดออกและหลีกเลี่ยงการเสียรูปของผลิตภัณฑ์เนื่องจากการดูดซับสุญญากาศ มักใช้การดีดคอมโพสิตหรือรูปแบบพิเศษของระบบดีดออก เช่น แท่งกด แผ่นดัน หรือแท่งดัน และท่อดันหัวฉีดคอมโพสิต หรือใช้ก้านดันอากาศเข้า บล็อกดัน และอุปกรณ์ตั้งค่าอื่น ๆ หากจำเป็น ควรตั้งค่าวาล์วไอดีอากาศในแม่พิมพ์ประกอบท่อพีวีซี
ขั้นตอนที่ 6: การออกแบบระบบทำความเย็นสำหรับแม่พิมพ์ประกอบท่อพีวีซีการออกแบบระบบทำความเย็นเป็นงานที่ค่อนข้างน่าเบื่อ และต้องคำนึงถึงผลการทำความเย็น ความสม่ำเสมอของการทำความเย็น และอิทธิพลของระบบทำความเย็นที่มีต่อโครงสร้างโดยรวมของแม่พิมพ์การออกแบบระบบทำความเย็นมีดังนี้:
1. การจัดเรียงระบบทำความเย็นและรูปแบบเฉพาะของระบบทำความเย็น
2. การกำหนดตำแหน่งเฉพาะและขนาดของระบบทำความเย็น
3. การระบายความร้อนของชิ้นส่วนสำคัญ เช่น แกนหรือส่วนแทรกของโมเดลที่เคลื่อนที่ได้
4. การระบายความร้อนของสไลด์ด้านข้างและแกนสไลด์ด้านข้าง
5. การออกแบบคูลลิ่งต้นฉบับและการเลือกคูลลิ่งมาตรฐานต้นฉบับ
หากคุณกำลังมองหาซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ของแม่พิมพ์ท่อพีวีซีโปรดติดต่อเราทันทีทีมขายมืออาชีพของ Longxin Mold จะติดต่อคุณโดยเร็วที่สุด
คำสำคัญ: แม่พิมพ์ท่อพีวีซี แม่พิมพ์ท่อพีวีซี แม่พิมพ์ท่อที ท่อพีวีซี
โพสต์เวลา: ส.ค.-13-2021